Репортаж от Wedoany，Компания Baowu Magnesium Industry (Китай) и её дочерние предприятия, углубляя ситуационное и образовательное обучение, стимулируют производственную и операционную деятельность. Такие компании, как Chaohu Precision, Bomarc Technology, Anhui Aluminium и Chaohu Baowu Magnesium, добились поэтапных успехов в контроле затрат, увеличении производственных мощностей и технологических инновациях.
Компания Chaohu Precision использует ситуационное обучение «Два разговора, два увеличения» как инструмент для консолидации консенсуса. Посредством многоуровневых лекций, общения на местах и группового обучения до цехов и бригад доводятся отраслевые тенденции, реальная операционная ситуация предприятия, а также вопросы интеллектуальной трансформации и контроля затрат. На производственном фронте реализуются четыре направления по улучшению затрат, выявляются возможности для снижения издержек на этапах производства, логистики, энергопотребления и качества, ускоряется интеграция автоматизации с производственными сценариями, а также повышается эффективность за счёт подготовки «многофункциональных рабочих» и межведомственных групп по повышению качества и производительности. На рыночном фронте, наряду с поддержанием существующих клиентов и обеспечением выполнения заказов, активно осваиваются внешние рынки. К концу мая основные производственные и операционные показатели Chaohu Precision досрочно достигли цели «двойного превышения» по времени и задачам, производственные мощности и возможности поставок продолжают усиливаться, а внутренние и внешние продажи синхронно повышают качество.
Компания Bomarc Technology, опираясь на такие инструменты, как «Три собрания и один урок» партийной ячейки и ежемесячные операционные аналитические встречи, проводит многоуровневые и категорийные лекции, используя четыре основных рычага: «Три экстремума, бухгалтерское управление, трудовое соревнование, система первого ответственного» для стимулирования производственной и операционной деятельности. На рыночном фронте применяется стратегия «обновление новой продукции, углубление работы со старыми клиентами», на производственном фронте точно улавливаются окна колебаний цен на сырьё, а на технико-экономическом фронте основное внимание уделяется специальной работе по «четырём направлениям улучшения затрат». В первом полугодии общий операционный прогресс Bomarc Technology полностью опередил плановые сроки, достигнув «половины времени, половины задач».
Компания Gansu Baowu Magnesium, сосредоточившись на строительстве проекта по ферросилицию и выходе на проектную мощность, направляет сотрудников на формирование концепции бухгалтерского управления. На основе основных затрат на выплавку ферросилиция в электропечах анализируется вся цепочка: от поступления сырья, производства в печах, энергопотребления до обслуживания оборудования, определяются конкретные меры по снижению затрат. 11 мая первая электропечь первой очереди проекта Gansu Baowu Magnesium по производству 300 000 тонн высококачественного ферросилиция в год была успешно введена в эксплуатацию.
Компания Anhui Aluminium через тематические лекции, групповое обучение и онлайн-пропаганду направляет всех сотрудников на формирование операционной концепции «тщательного расчёта и контроля затрат, стремления к совершенству для повышения эффективности, точных мер для оптимизации активов». В области контроля дебиторской задолженности и запасов создаются динамические реестры дебиторской задолженности и запасов, проводится регулярное взыскание. В области улучшения затрат для профилей пороговых балок используются новые сплавы для пресс-форм вместо традиционных стальных пресс-форм, что экономит около 200 юаней на тонну затрат на пресс-формы; продвигается использование алюминиевых прутков вместо традиционного сырья, что повышает эффективность экструзионного производства на 21%; за счёт замены двигателей на соответствующие по мощности и оснащения энергосберегающими рабочими колёсами достигается экономия электроэнергии на 18%. В области технологических инноваций в сегменте пороговых балок за счёт оптимизации процесса экструзии и увеличения длины сырья общий выход годной продукции повышается на 2%.
Компания Chaohu Baowu Magnesium, сосредоточившись на ключевом оборудовании процесса восстановления, создаёт стандартизированный механизм замены и эксплуатации, строго соблюдая график регулярной замены центральных труб и реторт. В области контроля сырья создаётся механизм мониторинга в реальном времени соотношения концентрата и ферросилиция с динамической корректировкой параметров. В области технологических инноваций разрабатываются и внедряются высокоэффективные восстановительные печи с двойным аккумулированием тепла, оптимизируется равномерность температуры в восстановительных печах, что эффективно снижает соотношение материалов к магнию. В области масштабного применения крупных восстановительных реторт за счёт оптимизации параметров процесса брикетирования производительность одной реторты увеличивается с 431,4 кг до более чем 470 кг.
