Погрешность подъёма купола «Хуалун-1» на энергоблоке №5 АЭС «Ниндэ» в Китае составила всего 2 мм

Репортаж от Wedoany，На энергоблоке №5 АЭС «Ниндэ», строящемся при участии CGN Engineering, завершён подъём стального купола реакторного здания. «Стальная крыша» весом 271 тонна была плавно установлена на 45-метровое здание ядерного реактора, при этом погрешность стыковки контролировалась на миллиметровом уровне. Подъём прошёл с нулевым уровнем аварий и полным соответствием стандартам качества.

На энергоблоке №5 АЭС «Ниндэ» применяется китайская независимая технология ядерной энергетики третьего поколения «Хуалун-1». Чтобы избежать столкновений с погрешностью в сантиметры при подъёме купола, начальник строительного участка проекта «Ниндэ» компании CGN Engineering Ли Ган потребовал устранить все риски на земле. Проектная группа внедрила цифровые технологии, объединив усилия проектировщиков и геодезистов для проведения высокоточного трёхмерного сканирования. Были выполнены повторные сканирования на 14 станциях внутри купола и на вершине защитной оболочки, что позволило создать в компьютере модель «цифрового двойника» в масштабе 1:1. Благодаря предварительной симуляции в виртуальном пространстве группа точно выявила 7 ключевых точек риска, подтвердила минимальные безопасные зазоры в критических зонах, таких как кабели купола и арки кольцевого крана, и заранее устранила угрозы столкновений.

В процессе подъёма заместитель директора проекта «Ниндэ» и главный руководитель подъёмных работ Чжоу Ли координировал действия нескольких строительных бригад, включая крановую, геодезическую и строительную. Когда купол поднялся на высоту 45 метров и приблизился к точке установки, начался этап точной настройки. 18 домкратов грузоподъёмностью 32 тонны совместно выполняли миллиметровую корректировку положения купола на высоте. По данным повторных замеров профессиональных геодезистов, отклонение купола при установке в направлении 0° составило всего 2 мм, а в направлении 180° — 3 мм, что лучше нормативного предела в 5 мм.

Основа подъёма крупногабаритного оборудования — стабильность. Гусеничный кран грузоподъёмностью 2000 тонн является ключевым оборудованием. Технический руководитель на месте Гэ Чуньлэй потребовал использовать самую высокую точку площадки в качестве репера и выравнивать низкие участки мелким песком. Проектная группа провела поточечные высокоточные измерения зон движения и стоянки крана, устранив неровности площадки путём многократных замеров и мелких корректировок. При укладке дорожных плит группа использовала синхронный метод «укладка, измерение, корректировка», обеспечив уклон поверхности рабочей зоны гусеничного крана в пределах 0,5%.

Проектная группа создала партийную ударную группу по подъёму купола и комплексному повышению качества на энергоблоке №5 второй очереди АЭС «Ниндэ», внедрив двойной механизм управления «сетка + список». Площадка была разделена на несколько сеток контроля безопасности, составлены списки обязанностей для каждой должности, все операции фиксировались на каждом этапе. Группа совместно с заказчиком и подрядчиками создала объединённую контрольную группу по качеству, разработала план совместного контроля качества сборки и подъёма купола, выявила ключевые риски и своевременно предупреждала о необходимости корректировки. Чжоу Ли отметил, что перед официальным подъёмом группа также провела «полномасштабную симуляцию с пустым крюком», чтобы персонал освоил процедуры действий в аварийных ситуациях.

Данный подъём не только обеспечил стабильное продвижение работ на ядерном энергоблоке, но и позволил накопить воспроизводимый опыт безопасного управления подъёмом купола «Хуалун-1».