Репортаж от Wedoany，Шведская компания Tetra Pak выпустила свой первый промышленный биореактор — Tetra Pak® Bioreactor RF. Данный продукт был представлен после приобретения компанией Bioreactors.net в декабре 2025 года, что знаменует собой важный шаг в расширении решений в области промышленной ферментации и производства новых продуктов питания.
Ферментация новых продуктов питания — это процесс преобразования сырья в высокоценные пищевые ингредиенты с использованием микроорганизмов, таких как дрожжи, бактерии и грибки. Для производителей продуктов питания и пищевого сырья овладение этой технологией становится всё более важным. По мере того как отрасль ищет более разнообразные источники сырья и более высокую эффективность использования ресурсов, производители быстро переходят от пилотных испытаний к масштабному производству. Поэтому предприятиям требуется стабильно работающая система, позволяющая снизить волатильность и уменьшить эксплуатационную нагрузку.
Tetra Pak® Bioreactor RF — это ферментационный резервуар, предназначенный для поддержания стабильных технологических условий и предоставления операторам практических сведений о процессе. От валидации в пилотном режиме до первого промышленного запуска и полномасштабного производства — система обеспечивает воспроизводимую стабильную работу без увеличения эксплуатационной сложности.
Рафаэль Баррос, директор по новым продуктам питания компании Tetra Pak, отметил, что ключом к успеху промышленной ферментации является стабильная ежедневная работа. Tetra Pak® Bioreactor RF призван помочь производителям снизить эксплуатационные риски и сложность, позволяя операторам всегда контролировать технологический процесс.
Биореактор поставляется предварительно собранным и протестированным на заводе, что ускоряет монтаж и ввод в эксплуатацию на площадке, одновременно сокращая помехи для производственного планирования. Его интегрированная платформа не требует возведения дополнительных опорных конструкций, что снижает затраты и сложность установки. По сравнению с традиционными промышленными биореакторами эти характеристики позволяют снизить инвестиционные затраты до 8%.
Основой Tetra Pak® Bioreactor RF является запатентованная система магнитного перемешивания, не требующая механических уплотнений, что снижает риски загрязнения и технологические колебания, характерные для традиционных конструкций. В отличие от традиционных магнитных мешалок, у которых с увеличением размера резервуара может возникнуть проблема поддержания мощности, данная система обеспечивает стабильную мощность и подачу кислорода независимо от масштаба. Это способствует поддержанию стабильных технологических условий и снижает риск потери партии, что позволяет избежать убытков в размере около 1000 евро за кубический метр.
Высокий уровень автоматизации дополнительно упрощает эксплуатацию. Функции саморегулирования помогают стабилизировать технологические условия в процессе изменений, сокращая необходимость ручного вмешательства. В сочетании с предустановленными стратегиями работы и интегрированным мониторингом данных операторы могут более эффективно управлять технологическим процессом и лучше понимать состояние работы.
Благодаря комплексным преимуществам упрощения эксплуатации, снижения риска загрязнения и повышения стабильности процесса Tetra Pak® Bioreactor RF позволяет производителям сократить эксплуатационные расходы до 12%.
Tetra Pak® Bioreactor RF доступен в различных объемах — от 10 до 50 000 литров. Все устройства используют единую конструктивную платформу, логику управления и принципы работы, что упрощает обучение операторов и повышает согласованность ежедневной работы на разных заводах и при различных производственных масштабах. Модульная конфигурация также позволяет производителям адаптировать пороги срабатывания сигнализации, рабочие колеса и конфигурацию в соответствии с изменяющимися технологическими требованиями без увеличения излишней сложности системы.
Опираясь на экспертизу Tetra Pak в области переработки пищевых продуктов и глобальную сервисную сеть, Tetra Pak® Bioreactor RF предоставляет производителям ферментированных пищевых ингредиентов и новых продуктов питания стабильную и простую в эксплуатации базовую платформу.
В частности, ввод в эксплуатацию данного биореактора обычно занимает около 6 недель, что позволяет сэкономить затраты на пусконаладку по сравнению с традиционным подходом, требующим 12 недель. При ежедневных затратах в 1500 евро экономия может составить до 45 000 евро; компактная конструкция позволяет снизить стоимость платформы на 60%, что при инвестициях в 4 миллиона евро эквивалентно экономии в 280 000 евро. В сумме это позволяет сэкономить до 325 000 евро, что составляет около 8% от общих капитальных затрат (CAPEX). Потери партии рассчитываются по двум сценариям: первый — титр 30 г/л, выход DSP 65%, цена 45 евро/кг; второй — титр 100 г/л, выход DSP 65%, цена 17 евро/кг. Что касается экономии эксплуатационных расходов, при базовых эксплуатационных затратах около 2,87 миллиона евро данный вариант требует всего 5 штатных сотрудников, что позволяет экономить около 219 000 евро в год по сравнению с базовым вариантом, требующим 8 сотрудников; магнитная мешалка позволяет снизить вероятность загрязнения с 5% до 1%, экономя около 121 000 евро в год. Общая экономия эксплуатационных расходов составляет 340 000 евро, что эквивалентно 12%.
