Репортаж от Wedoany，В последнее время «Проект безопасности подземной распиловочной добычи гранатового карьера», разработанный компанией Xingtai Dongxing Trade Co., Ltd. под руководством Sinosteel Shijiazhuang Design Institute, дочернего предприятия Sinosteel International, успешно прошел экспертизу, организованную Департаментом управления чрезвычайными ситуациями провинции Хэбэй. Проект получил двойное звание «Первый в Китае» и «Первый в провинции Хэбэй», став эталоном трансформации и модернизации горнодобывающей отрасли!
Будучи одним из всего 80 гранатовых карьеров в Китае, этот карьер в провинции Хэбэй является не только высокотвердым и высокоценным специальным неметаллическим полезным ископаемым, но и его сложные условия залегания предъявляют чрезвычайно высокие требования к проектированию добычи: рудное тело имеет пластообразное распределение с простиранием около 280°, углом падения 13°–25° и средней мощностью от 3,41 м до 5,92 м.
Столкнувшись с этой проблемой, команда проекта Sinosteel Shijiazhuang Design Institute отказалась от традиционного мышления, основанного на взрывной добыче, и разработала индивидуальный проект для первого в стране специализированного проекта безопасности подземной «распиловочной» добычи. Придерживаясь принципов «безопасность превыше всего, научная строгость, инновации и прорывы», команда работала на передовой, решая ключевые задачи, такие как компоновка подземного распиловочного оборудования, оптимизация систем вентиляции и транспортировки, защита кровли и меры по ликвидации аварий. Сочетая обеспечение безопасности и эффективное использование ресурсов, команда успешно создала модель безопасности «статическая распиловка + интеллектуальное управление + специальная защита от пыли и шума», сформировав инновационный и осуществимый проект, который заполнил пробел в соответствующей области в Китае.
Эта технология подземной «распиловочной» добычи неметаллических полезных ископаемых, характеризующаяся статической безывзрывной работой, ровным и контролируемым сечением и механизированной непрерывной добычей, обладает следующими пятью ключевыми преимуществами:
01 Безопасность и управляемость, прямое снижение рисков
Исключаются серьезные риски, связанные со взрывными работами, такие как хранение и транспортировка взрывчатых материалов, оцепление при взрывах и обработка отказов взрывов;
Статическая работа без распространения вибрационных волн, статическая работа без вибрации, более целостная порода, снижение оседания кровли и сближения бортов на 50%+, уменьшение объема крепежных работ на 25%–35%, снижение вероятности обрушений и вывалов породы на 80%+, дистанционное управление обеспечивает разделение человека и машины, значительно снижая профессиональные риски.
02 Повышение эффективности использования ресурсов, удвоение ценности
Точная послойная и поблочная резка, выход блоков увеличивается до 35%–55%, что в 3–4 раза выше, чем при традиционных взрывных работах; исключается большое количество операций по вторичной обработке, дроблению и сортировке, выход высокодобавленной продукции увеличивается на 50%+, значительно повышается коэффициент использования ресурсов.
03 Минимальные повреждения, сохранение целостности
Отсутствие ударных волн от взрывов, предотвращение скрытых микротрещин и сквозных трещин, характерных для традиционных взрывных работ, без разрушения первичной структуры рудного тела, полное сохранение его естественной целостности.
04 Повышение эффективности, увеличение производительности
Стандартные блоки формуются за один проход, эффективность отдельного блока повышается на 40%–60%;
Многофронтальная непрерывная работа с разнесением по времени, общая производительность увеличивается на 15%–25% по сравнению с традиционным взрывным методом.
05 Экологичность, дружелюбие к окружающей среде
Мокрая система орошения для централизованного подавления пыли, отсутствие неорганизованных выбросов; уровень шума при работе поддерживается на уровне 65–75 дБ, без мгновенных сильных шумовых воздействий; отсутствие выбросов вредных газов, таких как CO и NOx, улучшение качества воздуха в шахте; отсутствие сейсмических волн от взрывов, предотвращение растрескивания поверхности и разрыхления горных массивов, баланс между производством и экологией.
Вся процедура экспертизы была строгой и стандартизированной, разделенной на два этапа: полевой осмотр и заседание по рассмотрению проекта. Экспертная группа провела всесторонние консультации по таким вопросам, как обоснование проекта, технические параметры, меры безопасности и планы действий в чрезвычайных ситуациях, и в итоге высоко оценила профессионализм и инновационность проекта, единогласно одобрив его.
Этот технологический прорыв не только знаменует собой выход Sinosteel Shijiazhuang Design Institute на новый уровень в области инноваций в горной добыче, но и служит ярким примером экологически чистой и безопасной трансформации горнодобывающей отрасли по всему Китаю. На следующем этапе Sinosteel Shijiazhuang Design Institute продолжит совершенствовать детали проекта, полностью поддерживать реализацию проекта, выполнять обязанности государственного предприятия и вносить больший вклад в обеспечение безопасности и высококачественное развитие горнодобывающей отрасли!
