Репортаж от Wedoany，На проекте строительства высокогибкого, чистого и эффективного теплоэлектроцентраля мощностью 2×660 МВт на угольной электростанции Хуанэн в Дэчжоу в течение 18 дней последовательно были успешно реализованы четыре ключевых этапа. Являясь ключевым проектом плана развития энергетики провинции Шаньдун на период «14-й пятилетки», данный проект с общим объемом инвестиций около 7 миллиардов юаней предусматривает строительство двух сверхкритических теплофикационных энергоблоков мощностью 660 МВт с использованием самых передовых в Китае технологий с высокими параметрами, большой мощностью и низким уровнем выбросов. После ввода в эксплуатацию годовая выработка электроэнергии может достичь 5,28 миллиарда кВт·ч, а при полной нагрузке котла можно будет подавать 470 тонн промышленного пара в час. После ввода в эксплуатацию проект обеспечит отопление зимой для более чем миллиона жителей города Дэчжоу, что имеет важное значение для реализации политики провинции Шаньдун по «замене малых мощностей большими, ликвидации отсталых производственных мощностей, оптимизации региональной энергетической структуры, обеспечению теплоснабжения и электроснабжения населения, а также продвижению зеленой и низкоуглеродной трансформации».
Проект реализуется компанией SEPCO Electric Power Construction Corporation. Несколько поколений строителей, работавших здесь, сформировали дух «Хуалу», который заключается в «самоотверженной борьбе, научном подходе и стремлении к первенству», ставший основой для преодоления трудностей проектной командой. Компания направила опытную управленческую и техническую команду, которая продолжает лучшие традиции, стремясь создать эталонный проект, что позволило добиться плотного выполнения ключевых этапов и высокого качества строительства.
5 июня система химической водоподготовки проекта успешно завершила полный цикл отладки и за один раз произвела качественную обессоленную воду, что свидетельствует о полной готовности вспомогательного оборудования водоподготовки к эксплуатации. Проектный отдел компании заранее скоординировал всю цепочку работ, включая монтаж оборудования, промывку трубопроводов, дозировку реагентов и комплексную наладку системы онлайн-мониторинга, организовал многократные совещания по передаче схем и имитационные тренировки с участием технических специалистов, строителей и инспекторов, а также детально проработал специальные планы контроля качества воды и действий в чрезвычайных ситуациях. По результатам испытаний все показатели качества воды в системе превзошли стандарты эксплуатации энергоблоков, что позволяет стабильно производить высококачественную обессоленную воду, обеспечивая надежное водоснабжение для последующих гидравлических испытаний котла и поэтапной наладки энергоблоков.
11 июня ротор генератора под точным управлением крановщика был плавно введен в статор и точно установлен за один раз, что ознаменовало завершение монтажа корпуса турбогенератора. Установка ротора генератора является одним из этапов монтажа турбины с самыми высокими требованиями к точности и наибольшим риском. Проектный отдел создал специальную рабочую группу, которая многократно проверяла данные по грузоподъемности, горизонтальности направляющих и центровке, применив инновационный метод строительства «контроль двумя операторами, поэтапное продвижение, мониторинг в реальном времени». Специалисты заказчика, инспекции, крановщики и электрики осуществляли непрерывный контроль на месте, что обеспечило безаварийность процесса установки. Этот этап создал необходимые условия для последующей циркуляции масла и электрических испытаний, и монтаж турбинного острова перешел на новую стадию.
17 июня, после того как индикаторы на оборудовании главного пульта управления стабильно загорелись, а параметры напряжения, тока и работы защитных устройств на всей подстанции стали стабильными и нормальными, операция обратной подачи электроэнергии для собственных нужд станции была успешно выполнена с первой попытки, что обеспечило полную готовность к независимому электроснабжению и наладке. Обратная подача электроэнергии для собственных нужд является ключевым предварительным этапом наладки энергоблоков, напрямую влияющим на надежное электроснабжение освещения, кранового оборудования, вспомогательных механизмов и испытательного оборудования всей станции. На предварительном этапе проектный отдел организовал и провел тысячи испытаний, включая проверку высоковольтного и низковольтного распределительного оборудования, испытания изоляции кабелей, настройку уставок защиты, проверку логики блокировок, а также совместно с заказчиком, энергосетевой компанией и инспекцией провел имитацию полного цикла операции подачи электроэнергии, обеспечив успешную подачу с первого раза по стандарту «нулевая ошибка, нулевой сбой».
22 июня гидравлические испытания котла в целом были успешно завершены. В процессе поэтапного повышения давления и выдержки давления в первичной и вторичной системах не было обнаружено утечек, деформаций или аномалий, а падение давления значительно превысило требования национальных стандартов. Испытание было принято с первой попытки. Гидравлические испытания являются ключевым этапом проверки несущей способности поверхностей нагрева, трубопроводов и сварных швов котла. Строительная бригада строго следовала стандартизированным технологиям, заранее завершив подготовительные работы, такие как очистка поверхностей нагрева, герметизация системы и калибровка приборов, научно разделив сотни контрольных точек и проведя сплошную проверку каждого сварного шва, каждого фланца и каждого уплотнения клапана. Все несущие элементы котла под давлением соответствовали проектным требованиям, что свидетельствует о полном соответствии качества монтажа котла стандартам, и энергоблок сделал решающий шаг к цели комплексного пуска.
За 18 дней были успешно пройдены четыре ключевых этапа, и все четыре задачи были выполнены с первой попытки. Столкнувшись с множеством испытаний, таких как летняя жара, многоотраслевые перекрестные работы и высокая сложность строительства, проектный отдел углубил механизм интеграции «партийная работа + проект», строго внедрил систему дежурства руководства, ежедневного планирования и замкнутого цикла решения проблем, полностью реализовал стандартизированную систему управления строительством компании, научно скоординировал работу с персоналом, механизмами и материальными ресурсами в разное время. Многочисленные участники строительства, продолжая дух «Хуалу», работали в условиях высокой температуры, встречая «испытание жарой», и днем и ночью сражались на строительной площадке.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
