Репортаж от Wedoany，Компания Unilever в партнерстве с Accenture реализует многолетнюю программу, в рамках которой в ближайшие 18 месяцев будет разработано более 40 новых цифровых двойников. Данная технология уже принесла измеримые результаты на ряде производственных предприятий компании по всему миру.
Конкретные достижения включают завод Unilever в Рэйфорде (Raeford), штат Северная Каролина. На этом предприятии с помощью цифровых двойников на базе ИИ производятся такие бренды средств личной гигиены, как Dove, Degree и Axe. Система позволяет прогнозировать 95% ограничений в процессе производства дезодорантов-стиков, сокращая отходы на 20% и увеличивая производственные мощности на 10%.
Цифровые двойники, являясь виртуальными копиями заводского оборудования и производственных линий, моделируют работу машин и процессов на основе данных реального времени. В сочетании с аналитическими и агентными возможностями ИИ производители могут прогнозировать потребности в техническом обслуживании, раньше выявлять производственные проблемы и моделировать улучшения процессов в цехе до их фактического внедрения.
Расширение внедрения является частью более широкой стратегии Unilever по ускорению применения ИИ в производственных операциях и цепочках поставок. Адам Рэйберн-Джеймс (Adam Raeburn-James), вице-президент по глобальным цифровым операциям Unilever, отметил, что расширение использования ИИ в операционной деятельности — это не просто технологический сдвиг, но и обязательство перед качественной продукцией, устойчивостью и расширением возможностей заводских команд. Ускоряя внедрение цифровых двойников в партнерстве с Accenture, компания превращает инновации в измеримые результаты, создавая идеальные бренды для 3,7 миллиарда потребителей по всему миру.
Accenture оказывает поддержку во внедрении промышленных возможностей ИИ, которые сочетают расширенную аналитику с агентами ИИ, помогая прогнозировать потребности в обслуживании оборудования, повышать эксплуатационные характеристики и помогать производственным командам быстрее реагировать на изменяющиеся условия. По мере роста доверия к технологии некоторые корректировки процессов могут выполняться автоматически под контролем человека.
Николь ван Дет (Nicole van Det), руководитель Accenture в Нидерландах и Северной Европе, а также глобальный руководитель по работе с клиентом Unilever, отметила, что Unilever издавна славится превосходством своих цепочек поставок, и расширение использования цифровых двойников в производстве отражает постоянное внимание компании к технологиям и кадрам. Благодаря ранним инвестициям в ИИ компания задает стандарты сочетания передовых инструментов с интеллектуальным проектированием процессов и дисциплиной на производстве. Вместе стороны устанавливают ориентир для создания долгосрочной ценности промышленного ИИ в секторе потребительских товаров.
Помимо Северной Каролины, Unilever уже развернула цифровые двойники на нескольких международных производственных площадках. Энергетический цифровой двойник на заводе в Халдии (Haldia), Индия, позволил снизить потребление тепловой энергии при производстве моющих средств. Системы на заводах в Польше, Индии и Вьетнаме помогли повысить однородность продукции, сократить время простоев и снизить потери сырья.
На следующем этапе внедрения в ближайшие 18 месяцев будет создано еще более 40 цифровых двойников, что позволит сформировать основу для масштабируемого применения в глобальной производственной сети Unilever, повышая эффективность, качество продукции и устойчивость за счет операций на базе ИИ.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
