Репортаж от Wedoany，В цехе готовой продукции никелеплавильного завода компании Jinchuan Group Nickel & Cobalt Co., Ltd. введена в эксплуатацию полностью автоматизированная интеллектуальная линия упаковки электролитного никеля. Эффективность логистического оборота в цехе повышена на 50%, точность приема, отгрузки и доставки продукции сохраняется на уровне 100%, реализована новая модель работы с минимальным участием персонала, концентрацией и детализированным управлением.
Цех готовой продукции отвечает за полный цикл работ с электролитным никелем марки Jintuo: приемку, упаковку, складирование и отгрузку, являясь ключевым звеном в отправке продукции никелеплавильного завода Jinchuan Nickel & Cobalt. В 2020 году в цехе началась интеллектуальная модернизация, и в течение последующих пяти лет были последовательно внедрены 11 вспомогательных звеньев интеллектуальной упаковки, включая автоматическую резку крупных никелевых пластин, интеллектуальное позиционирование, автоматическую обрезку ушей и полностью автоматическую транспортировку с помощью беспилотных вилочных погрузчиков AGV, что заложило основу для полной автоматизации процесса.
В 2025 году линия начала демонстрировать свою эффективность в полной мере. Интеллектуальное оборудование и технологии, такие как роботизированные комплексы, AI-визуальный контроль, беспилотные вилочные погрузчики AGV и беспроводная передача данных 5G, были полностью развернуты. Данные о поступлении и отгрузке материалов на складе автоматически собираются, интеллектуально архивируются и передаются в реальном времени. Интеллектуальная система погрузки позволяет одним нажатием выполнить полный цикл автоматического распознавания, сканирования и проверки кода, точного позиционирования и беспилотной погрузки. Различное автоматизированное оборудование и интеллектуальные логистические системы бесшовно интегрированы, а производственный такт динамически корректируется в зависимости от заказов и производственной мощности.
На техническом уровне линия использует технологии 5G, искусственного интеллекта и цифровых двойников, объединяя весь процесс подачи материала, резки, складирования и отгрузки, обеспечивая сетевую координацию всех этапов. Система AI-визуального контроля, оснащенная алгоритмом самообучения, проводит сортировку по качеству каждой никелевой пластины на основе полной выборки. Роботизированные комплексы совместно с технологией лазерного 3D-позиционирования выполняют полностью закрытые операции интеллектуального захвата, беспилотного подъема и автоматического складирования. Технология цифровых двойников обеспечивает диспетчеризацию производственных ресурсов в реальном времени и их точное согласование.
Цех готовой продукции никелеплавильного завода Jinchuan Nickel & Cobalt планирует, используя цифровую трансформацию и бережливое управление в качестве движущей силы, сосредоточиться на повышении качества и эффективности производства никелевых пластин, наладить цепочку интеллектуального восприятия и принятия решений для перемещения материалов, контроля качества и обслуживания оборудования, постепенно добиваясь минимального участия или полного отсутствия персонала на ключевых операциях. Одновременно, опираясь на ключевые технологические преимущества, планируется ускорить разработку стандартов на высококачественную никелевую продукцию, такую как никель для жаропрочных сплавов, освоить ключевые технологии очистки и модификации материалов, а также расширить сферы применения, включая авиакосмическую промышленность и аккумуляторы для новых источников энергии. Никелеплавильный завод Jinchuan Nickel & Cobalt является крупнейшей базой по производству никеля в Китае.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
