Репортаж от Wedoany，Компания Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd., входящая в состав Inner Mongolia Company государственной корпорации State Power Investment Corporation (сокр. «SPIC»), недавно завершила специальную техническую разработку по оптимизации процесса уплотнения и позиционирования анодных направляющих стержней. Внедрена усовершенствованная схема фиксации уплотнительной рамки направляющего стержня с помощью «ласточкиного хвоста», которая заменила традиционный метод сварного крепления. Данная модернизация, не требующая масштабной замены оборудования или проведения огневых работ, позволила значительно повысить герметичность алюминиевых электролизеров, эффективно сократить неорганизованные выбросы дымовых газов и добиться синергетического повышения экологических, безопасностных и экономических показателей.
Компания Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd., расположенная в промышленном парке Байиньхуа уезда Сиу-Джумчин-Ци аймака Шилин-Гол автономного района Внутренняя Монголия (КНР), была основана в 2018 году. Являясь стопроцентной дочерней компанией Inner Mongolia Company (SPIC), она специализируется на производстве электролитического алюминия и продаже электроэнергии, ежегодно выпуская около 800 000 тонн электролитического алюминия. В процессе производства электролитического алюминия герметичность соединения между анодным направляющим стержнем и горизонтальной крышкой электролизера напрямую влияет на эффективность сбора дымовых газов и условия работы в цехе. Традиционные уплотнительные рамки, как правило, крепятся сваркой, что связано с длительными сроками монтажа, необходимостью проведения огневых работ, сложностью последующего обслуживания, а также со снижением уплотняющих свойств со временем, что приводит к утечкам дымовых газов.
Для решения этих проблем компания Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd. организовала целевую группу из технических специалистов и линейного персонала. После многократного сравнения вариантов, обсуждений, моделирования и полевых испытаний было принято решение в пользу схемы фиксации с помощью «ласточкиного хвоста». Данная схема использует существующий зазор между анодом и горизонтальной крышкой для установки и точной фиксации уплотнительной рамки направляющего стержня с помощью винтов «ласточкин хвост». Она не требует модификации существующего производственного оборудования и полностью исключает проведение огневых работ, тем самым устраняя риски безопасности при проведении модернизации. По сравнению с традиционным сварочным процессом, новая технология отличается простотой эксплуатации, высокой эффективностью монтажа и меньшими трудозатратами, позволяя быстро выполнить установку и настройку рамок без нарушения нормального производственного графика.
После завершения модернизации общая герметичность электролизеров на заводе Baiyinhua Aluminum & Electric Co., Ltd. значительно повысилась. Проблема неорганизованных выбросов дымовых газов в цехе была эффективно взята под контроль, условия производственной среды постоянно улучшаются, а способность предприятия к экологическому управлению устойчиво возрастает. Кроме того, новый процесс упростил технологическую цепочку, снизил затраты на материалы и рабочую силу, укрепил основу управления безопасностью производства и обеспечил взаимовыгодный результат в трех аспектах: экология, безопасность и экономика. Данная оптимизация процесса предлагает воспроизводимый технический подход для борьбы с неорганизованными выбросами в алюминиевой промышленности.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
