Немецкая компания Everllence использует фотограмметрию и 3D-сканирование для прецизионного контроля нескольких компрессоров CCUS

Репортаж от Wedoany，Немецкая компания Everllence успешно решила задачу прецизионного контроля крупногабаритных компонентов нескольких компрессоров CCUS, применив решения по фотограмметрии и трехмерному сканированию от FARO CREAFORM. Габариты этих устройств составляют примерно 3 м × 3 м × 3 м, и для них требуется высокоточное 3D-сканирование входных и выходных фланцев, а также трубных соединений, чтобы определить отклонения соединительных поверхностей от CAD-модели и выявить различия между отдельными устройствами.

Операторы наносят на поверхность оборудования фотограмметрические целевые точки и используют MaxSHOT 3D для масштабного контроля размеров.

Традиционные измерительные инструменты с трудом справляются с такими крупногабаритными устройствами сложной конструкции. Штангенциркуль не может захватить детали сложных поверхностей, оборудование слишком велико для размещения на координатно-измерительной машине, лазерный трекер не может наблюдать все пять поверхностей с одной позиции, а другие оптические системы неприменимы из-за того, что высота оборудования превышает рабочий предел штатива. Только оптические измерительные технологии могут обеспечить полные и точные результаты контроля. Другие методы измерения имеют низкую точность и сильно зависят от квалификации оператора, в то время как оптические измерения позволяют получать четкие, визуализированные и высокоточные данные, понятные и пригодные для использования любым членом команды. Все измерения должны выполняться непосредственно на производственной площадке, а выбранное решение должно быть достаточно гибким для адаптации к различным рабочим местам в цехе, другим производственным площадкам и объектам заказчика.

Специалисты на месте используют HandySCAN 3D для высокоточного контроля сложных фланцевых узлов.

Решение основано на комбинации фотограмметрии и трехмерного сканирования, что позволяет гибко переключаться между различными режимами: режим большого расстояния уменьшает количество целевых точек, ближний режим обеспечивает высокоразрешающий детальный сбор, режим масштаба подходит для средних компонентов и может заменить фотограмметрию, упрощая процесс. Портативная конструкция позволяет проводить измерения непосредственно в различных сборочных зонах на заводе и у заказчика, особенно в местах со сложной трубной обводкой и ограниченным пространством. Процесс работы прост, а цветная проекционная рамка обратной связи делает калибровку и выравнивание более интуитивными; обычно операторам требуется от 1 до 5 измерений для приобретения навыков работы. Сопутствующее программное обеспечение в реальном времени отображает качество сбора целевых точек и масштабов, а интерфейс с высоким разрешением упрощает процесс сбора данных.

Everllence использует MaxSHOT 3D для трехмерного сканирования крупного промышленного оборудования и генерирует полную цифровую сеточную модель в Creaform Metrology Suite.

Помимо технических характеристик, ключевыми факторами являются зрелость технологии оптических измерений производителя и его репутация в отрасли. Комбинация HandySCAN 3D, MaxSHOT 3D и Creaform Metrology Suite обладает высокой точностью, портативностью, простотой использования и проверена временем. Это решение позволяет значительно сэкономить время в рамках проекта, развернув высокоточные измерения непосредственно на производственной площадке, устраняя узкие места в работе и задержки при внутренней транспортировке, поддерживая параллельное выполнение нескольких крупных проектов и повышая производительность и общую эффективность различных отделов. Для клиентоориентированных компаний более короткие сроки поставки и более быстрое время реакции повышают доверие и удовлетворенность клиентов, что приводит к углублению сотрудничества и появлению новых бизнес-возможностей.

Everllence (ранее MAN Energy Solutions) — глобальный технологический лидер в области пропульсивных систем, декарбонизации и энергоэффективных технологий, обслуживающий морскую, энергетическую и промышленную отрасли. Штаб-квартира находится в Германии, а по всему миру в 140 офисах работает около 15 000 сотрудников. Инженеры ее отдела ремонтных работ проводят контроль повреждений компонентов, составляют отчеты о поставках, а также оказывают поддержку в разработке и контроле качества деталей, изготовленных методом 3D-печати из металла (LPBF). Решения по фотограмметрии и 3D-сканированию от FARO CREAFORM заполнили технологический пробел, оставленный другими системами. Торбен Блом, инженер-конструктор Everllence из Оберхаузена, отметил: «Сочетание простоты использования и высокой точности делает нас непобедимыми».

О компании FARO CREAFORM

FARO CREAFORM, штаб-квартиры которой находятся в Левисе, Квебек, Канада, и Лейк-Мэри, Флорида, США, была образована в результате слияния подразделения 3D-измерений FARO Technologies и подразделения метрологических решений Creaform. FARO Technologies, основанная в 1981 году, является мировым лидером в области портативных измерительных манипуляторов, лазерных трекеров и технологий захвата реальности. Creaform, основанная в 2002 году, обслуживает автомобильную, аэрокосмическую, производственную, научно-исследовательскую и другие отрасли с помощью портативных 3D-сканеров и технологий автоматизированного контроля. Объединенная компания FARO CREAFORM стремится расширять возможности команд по контролю качества, производству, техническому обслуживанию и проектированию. Ее материнская компания, AMETEK, Inc., является ведущим мировым поставщиком промышленных технологических решений с годовым объемом продаж, превышающим 7,5 миллиардов долларов США.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com