Австралийская PPH разрабатывает вакуумные захваты для труб: цикл монтажа менее 40 секунд

Репортаж от Wedoany，Вакуумная подъемная система VacLift, разработанная австралийской компанией по аренде трубопроводного оборудования Pipeline Plant Hire (PPH), снижает экологический след строительных проектов за счет повышения эффективности подъема труб.

Австралийская трубопроводная отрасль сталкивается с давлением необходимости выполнять больше работы с меньшими ресурсами, что выражается в более коротких сроках, меньшем количестве рабочей силы и меньшем расходе топлива. Проблемы строительства выходят за рамки самой инфраструктуры и заключаются в том, как эффективно строить, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. В этом контексте вакуумная подъемная система PPH, ориентированная на этап подъема труб, нашла свою нишу.

Этап подъема является точкой потери времени в большинстве проектов. Традиционные методы полагаются на такелаж и стропы, требующие работы наземного персонала вблизи подвешенного груза. Каждый подъем добавляет несколько минут, и это действие повторяется тысячи раз в течение всего проекта. Двигатели работают на холостом ходу, персонал ждет, производительность падает, а расход топлива растет.

PPH имеет более чем 20-летний опыт в области перемещения труб в Австралии, и ее технология вакуумного подъема постоянно совершенствуется. Компания утверждает, что высокооптимизированный вакуумный захват VacLift может значительно повысить производительность в трубопроводных проектах. Это оборудование может поднимать отрезки полиэтиленовых или стальных труб весом до 15 тонн без повреждений. Время цикла для каждой секции трубы составляет менее 40 секунд, в то время как традиционные методы требуют от 5 до 10 минут. В течение всего срока реализации проекта этот разрыв в эффективности сокращает время работы машин, время простоя и расход топлива, напрямую поддерживая цели по сокращению выбросов.

Директор PPH Джерард О'Брайен сообщил изданию The Australian Pipeliner, что, проведя переговоры с соответствующими производителями и получив инженерное одобрение, компания максимизировала грузоподъемность машин при соблюдении требований безопасности. О'Брайен заявил, что отправка VacLift грузоподъемностью от 30 до 40 тонн позволяет выполнять ту же работу, что и традиционные машины грузоподъемностью от 60 до 70 тонн, но со значительно меньшими затратами.

Помимо повышения скорости и грузоподъемности, VacLift оснащен направляющей системой, позволяющей оператору собирать трубы непосредственно в траншее. О'Брайен сказал, что вакуумный захват обеспечивает усилие, необходимое для сборки стыков с уплотнительными кольцами на месте, что повышает эффективность и безопасность сборки труб. Эта направляющая система устраняет необходимость для наземного персонала заходить или приближаться к опасной зоне траншеи. Это эффективный метод монтажа, который экономит значительное время и затраты.

С точки зрения безопасности, VacLift спроектирован так, чтобы поднимать или отпускать секции труб только в положении на земле, что практически исключает падение труб. О'Брайен заявил, что компания инвестировала миллионы долларов в повышение безопасности перемещения труб, добившись десятков миллионов безопасных перемещений труб. Безопасность, эффективность и устойчивость взаимосвязаны в трубопроводных проектах: более быстрый подъем сокращает время воздействия, более простые процессы уменьшают количество ошибок, а более короткие сроки снижают выбросы.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com