Репортаж от Wedoany，CISDI построила первую в мире установку непрерывной прокатки труб с тремя валками и шестью клетями для труб малого диаметра, сломав монополию в области универсальных прокатных станов, и с помощью технологии «сверхчистый водород + верхний конвертерный газ» (углеводородная доменная печь) обеспечила стабильное экономическое снижение выбросов углерода на более чем 10% на предприятиях с полным металлургическим циклом. Эта ведущая китайская научно-техническая инженерная компания, благодаря самостоятельной разработке ключевого оборудования, стремится повысить уровень традиционной обрабатывающей промышленности.
На фоне глубоких структурных изменений в сталелитейной промышленности, перехода от обычной стали к высокопроизводительным сортам, от импорта зарубежных технологий к самостоятельному контролю над цепочками поставок и производства, CISDI сосредоточилась на ключевых потребностях отрасли, увеличив инвестиции в ключевые технологии при средней доле расходов в 4% от годовой выручки. Компания выстроила цепочку от прикладных фундаментальных исследований, разработки прикладных технологий до коммерциализации и промышленного внедрения, обеспечив самостоятельный контроль над технологическими процессами, ключевым оборудованием, платформенным программным обеспечением и моделями управления на всех этапах металлургического производства.
Компания «Сайди Оборудование» (CISDI Equipment Co., Ltd.), входящая в состав CISDI и расположенная в промышленном парке порта Чунцин, является её научно-исследовательской и опытно-промышленной базой, базой по производству ключевой продукции и базой по интеграции производства оборудования. Занимая площадь около 400 му (около 26,7 га), она располагает более чем 40 видами высокотехнологичного оборудования. В феврале 2026 года был введён в эксплуатацию третий цех «Сайди Оборудование», после выхода на полную мощность годовая комплексная производственная мощность достигнет 5 миллиардов юаней.
В области ключевого оборудования CISDI успешно разработала высокоэффективную, высококачественную и интеллектуальную технологию непрерывной прокатки труб с тремя валками (CCTM), которая позволяет предоставлять услуги по настройке станов для всего диапазона диаметров от 89 мм до 610 мм. «Сайди Оборудование» в настоящее время изготавливает крупнейший в мире современный двухвалковый косовалковый стан для прокатки труб, который может использоваться для производства бесшовных труб из высоколегированной стали с максимальным наружным диаметром до 1130 мм. В области специальных сталей самостоятельно разработанный CISDI модульный высокоскоростной стан HMBC® повышает производительность прокатки более чем на 20% по сравнению с традиционными моделями, максимальная скорость прокатки составляет 115 м/с, и уже установлено более 200 единиц. Проходящий испытания трёхвалковый редукционно-калибровочный блок для прокатки прутков BRSB обеспечивает точность размеров готовой продукции, составляющую всего от 1/2 до 1/3 от допустимого отклонения по национальному стандарту I группы. Кроме того, разработанное CISDI полностью гидравлическое закрытое универсальное прокатное оборудование UMCD® с закрытой станиной уже установлено в количестве более 30 единиц, и построена первая полностью отечественная крупная линия по производству универсальных рельсов и фасонного проката.
В области низкоуглеродной трансформации CISDI инновационно предложила теоретическую систему усиленного восстановления с использованием углеводородной смеси, впервые создала низкоуглеродную доменную печь CISDI-3R, основные технические показатели которой достигли международного передового уровня. Первое поколение продукции уже применяется на 7 доменных печах объёмом 2000 м³. Разработанная компанией электродуговая печь третьего поколения CISDI-SuperARC повышает эффективность использования электроэнергии более чем на 10% и снижает выбросы углерода на тонну стали на 10% по сравнению с обычными электродуговыми печами. Кроме того, CISDI владеет технологией прямого восстановления железа в шахтной печи на основе водорода CISDI HYGRIF®, обладающей полностью самостоятельными правами интеллектуальной собственности, которая позволяет проводить прямое восстановление окатышей низкого и среднего качества, а также ванадий-титаномагнетитовых руд. Оборудование для экологически чистой и эффективной переработки твёрдых отходов (ротационная подовая печь) уже построено в количестве 20 единиц, ежегодно перерабатывая 5 миллионов тонн пылевидных и шламовых твёрдых отходов, извлекая 2,5 миллиона тонн железных ресурсов и 100 000 тонн цинковых ресурсов.
«Сайди Оборудование», ориентируясь на международные передовые стандарты, создала корпоративную систему стандартов, охватывающую весь жизненный цикл продукции, и трёхуровневую систему стандартов продукции: «национальные и отраслевые стандарты + корпоративные общие стандарты + специальные стандарты на продукцию». Как сообщил руководитель компании, благодаря подробным журналам послепродажного обслуживания, полная запись по любой исторической проблеме качества продукции может быть получена в течение одной минуты. В настоящее время «Сайди Оборудование» создаёт цифровой интеллектуальный завод на базе платформы промышленного интернета, формируя цифровую взаимосвязанную систему для оборудования в сфере производства, снабжения и сбыта по модели «завод-лидер цепочки + платформа промышленной взаимосвязи».
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
