Выставка CCMT2026 в Китае: зона металлоформовочных станков демонстрирует четыре основные тенденции

Репортаж от Wedoany，Выставка CCMT2026 недавно прошла в Шанхайском новом международном выставочном центре. В зоне металлоформовочного оборудования в павильоне W2 ведущие отечественные производители кузнечно-прессового оборудования, такие как Yangli Group, Yangzhou Metalforming Machine Tool (Yadon) и Yawei, представили передовые достижения в области сервоприводных, интеллектуальных и «зеленых» технологий, продемонстрировав технологический скачок металлоформовочных станков в направлении высокой точности, сервоприводов, энергоэффективности и автоматизированной интеграции.

В выставочной зоне лидеры кузнечно-прессовой отрасли представили ключевые технологии и полный спектр продукции. Yangli Group показала листогибочный пресс с ЧПУ KBC1032, центр многосторонней гибки FB1500, открытый одностоечный высокопроизводительный пресс MC1-80, сервопресс SSP1‑200 и другое оборудование. В модели KBC1032 используется электрогидравлическое сервоуправление синхронизацией и механическая компенсация прогиба, точность повторного позиционирования достигает ±0,01 мм; портальный одностоечный сервопресс SSP1‑200 оснащен собственной сервосистемой, поддерживает переключение между 7 режимами штамповки, точность ползуна ±0,01 мм. Серийное оборудование обеспечивает экономию энергии на 20%-50% и подходит для серийной обработки деталей бытовой техники и автомобильных компонентов.

Компания Yangzhou Metalforming Machine Tool (Yadon) представила механические/сервопрессы серий 85, 160, 400, сфокусировавшись на сервоприводных, высокоскоростных технологиях и технологиях холодной штамповки. Открытые прессы серий 85/160 достигают точности первого класса по стандарту JIS, закрытый пресс серии 400 обладает повышенной устойчивостью к внецентренным нагрузкам и может оснащаться крупногабаритными штампами последовательного действия, удовлетворяя потребности формовки крупных деталей, таких как кузовные панели автомобилей. Для прецизионных задач, таких как производство компонентов терморегулирования для новых источников энергии и структурных элементов низковысотных летательных аппаратов, высокоскоростные прецизионные прессы в сочетании с многопозиционной технологией обеспечивают формовку сложных конструкций за один проход. Компания Yawei продемонстрировала полностью автоматическую серволинию штамповки (APL.SA)‑TR80, гибкий фальцевальный центр FBC-2516, листогибочный пресс с электросервоприводом PBED-60/2050 и другое оборудование. Линия (APL.SA)‑TR80 интегрирована с 6-осевым роботом, способна выполнять гибку высокопрочной стали 980 МПа с темпом производства 6 ходов в минуту; полностью электрический сервопресс PBE экономит более 30% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами. Интеллектуальная система Yawei Smart System обеспечивает цифровую поддержку гибкого производства листового металла, включая сбор данных, удаленный мониторинг и предиктивное техническое обслуживание.

Специализированные и узкопрофильные предприятия сосредоточились на вертикальных нишевых сегментах. Компания Anhui Donghai Yuxiang представила интеллектуальный гибочный центр серии PB‑P с шириной гибки от 1400 до 2500 мм, время одного цикла гибки составляет всего 0,2 с, эффективность более чем на 50% выше по сравнению с традиционными листогибочными прессами, стандартно оснащается 13-осевым контурным управлением. Компания Zhejiang Yitian Precision Machinery показала сервопресс серии APSA-60, который может одновременно выполнять операции вытяжки и высокоскоростной вырубки, кривая движения ползуна свободно программируется, что позволяет адаптировать его к многономенклатурному, мелкосерийному и крупносерийному производству. Компания Zhejiang Yiduan продемонстрировала быстрый высокоточный сервогидравлический пресс GMB‑315K с сервонасосной системой управления, обеспечивающей экономию энергии на 20%-50% и точность позиционирования ±0,01 мм. Компания Guangdong Metalforming Machine Works представила четырехколонный быстрый сервогидравлический пресс GY4S‑400, 400-тонное оборудование оснащено сервозамкнутой системой управления, точность давления ±1 бар, повторяемость позиционирования ±0,03 мм, экономия электроэнергии достигает 25%, а температура масла составляет лишь 1/3 от температуры в традиционных моделях.

Судя по направлениям, представленным на выставке, в области металлоформовки прослеживаются четыре основные тенденции развития: сервоприводы становятся мейнстримом, полностью электрическое сервооборудование экономит 20%-50% энергии; глубокая автоматизация — массово представлены безлюдные линии штамповки и гибки; постоянное повышение точности — повторяемость позиционирования основного оборудования достигает уровня ±0,01 мм, а высококлассное оборудование преодолевает отметку ±0,005 мм; ускорение сценарной кастомизации — предприятия предлагают индивидуальные решения, ориентируясь на такие нишевые сегменты, как терморегулирование для новых источников энергии и облегчение автомобильных конструкций.

Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com