Репортаж от Wedoany，Установка рекуперации водорода из водородсодержащего газа мощностью 8 000 норм. м³/ч, построенная в рамках проекта «Хуацзинь», на днях прошла промежуточную приёмку, став первой установкой, достигшей этапа механической готовности и передачи в ходе текущего капитального ремонта всего завода «Ляохэ Петрокемикал». Достижение этого рубежа позволило выиграть время для последующего пуска и ввода в эксплуатацию установок всего завода.
Данный капитальный ремонт «Ляохэ Петрокемикал» охватывает четыре ключевые установки: установку каталитического крекинга мощностью 600 000 тонн/год, установку газофракционирования мощностью 160 000 тонн/год, установку непрерывного риформинга мощностью 600 000 тонн/год и установку рекуперации водорода из водородсодержащего газа мощностью 8 000 норм. м³/ч. Столкнувшись с ситуацией сжатых сроков, большого объёма работ и множества перекрёстных операций, команда проекта установки рекуперации водорода с 20 апреля, после начала работ, продвигалась в соответствии с сетевым графиком ремонта и ежедневным планом строительства. Проектный отдел уделял пристальное внимание критическому пути, координируя людские ресурсы, технику и материальные ресурсы, обеспечивая бесшовную стыковку всех технологических процессов. От ремонта теплообменного оборудования до ремонта ёмкостей, от ремонта и замены арматуры до затяжки крепежа контролируемым моментом — на каждом этапе принимались точные меры. За 20 дней эта установка первой из четырёх достигла поставленной цели.
В ходе данного ремонта в общей сложности было отремонтировано 16 единиц теплообменного оборудования и 44 ёмкости; отремонтировано 36 и заменено 80 единиц арматуры; выполнено 502 соединения с затяжкой контролируемым моментом; проведено 11 видов работ по ремонту электротехнического и контрольно-измерительного оборудования. За весь процесс сформировано 533 формы актов приёмки качества, документация и записи укомплектованы, что обеспечило синхронное совершенствование документации и физического объёма работ.
В период ремонта проектный отдел применял «систему трёх проверок»: самоконтроль, взаимоконтроль и специализированный контроль, осуществляя приёмку каждой операции через механизм онлайн-согласования и проверки форм на месте. В части управления безопасностью были реализованы вводный инструктаж и система ежедневных предсменных собраний, усилен всесторонний контроль за высотными, огневыми работами и работами в замкнутом пространстве. Благодаря регулярному выявлению скрытых опасностей и их устранению по замкнутому циклу, весь процесс ремонта прошёл безопасно, стабильно, контролируемо и управляемо, без каких-либо скрытых угроз качеству и несчастных случаев.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
