Репортаж от Wedoany，В автомобилестроении топливные форсунки являются ключевыми компонентами системы двигателя, и точность и стабильность их контроля напрямую влияют на общие характеристики автомобиля. В условиях ускоряющихся производственных циклов и строгих стандартов качества реализация высокоскоростных, надежных и полностью автоматизированных процессов контроля становится важной задачей для производителей.
Производитель автоматизированного оборудования STOBA из Меммингена, Германия, на базе своей платформы Inspector One разработал инновационную систему контроля форсунок для поставщика автокомплектующих. Система интегрирует бесконтактную транспортировочную технологию Beckhoff XPlanar и два высокоскоростных SCARA-робота Stäubli TS2-80, обеспечивая выполнение 360-градусного панорамного контроля каждые 3 секунды, что значительно повышает производственную эффективность.
Заказчик требовал, чтобы система завершала цикл контроля за 3 секунды, поддерживала визуальную проверку под всеми углами на 360°, обеспечивала полную автоматизацию процесса и выдерживала интенсивное использование более 6 миллионов раз в год. Традиционные механические методы не могли удовлетворить эти требования, поэтому команда STOBA выбрала решение, сочетающее бесконтактную транспортировку с высокоскоростными роботами.
Бесконтактная транспортировочная система использует поплавки с постоянными магнитами для без износной транспортировки, обладает гибкой траекторией, поддерживает высокоскоростное вращение заготовок, что удобно для трехмерной проверки камерами. Это создает стабильную основу для высокоскоростной работы и 360-градусной проверки с использованием технологий искусственного интеллекта.
Два SCARA-робота Stäubli TS2-80 работают совместно: один отвечает за загрузку, захватывая форсунки из лотка и помещая их на рабочий поддон; другой выполняет разгрузку, извлекая проверенные детали. TS2-80 обладает высокой скоростью отклика и повторяемой точностью, а его компактная конструкция подходит для работы в ограниченном пространстве. Благодаря интерфейсу uniVAL PLC роботы могут программироваться на единой платформе вместе с транспортной системой и управляемыми осями, что повышает удобство использования и степень интеграции.
Система обеспечивает полностью автоматизированный процесс контроля, визуальная проверка синхронизирована с производственным ритмом, роботы гарантируют долгосрочную стабильную работу, бесконтактная транспортировка адаптирована к высокочастотным потребностям, а вся система обладает высокой гибкостью, простотой эксплуатации и обслуживания. Это служит примером для создания интеллектуальных процессов контроля на высокоскоростных производственных линиях.
В процессе интеллектуализации производства автоматизированные системы контроля, обладающие высокой скоростью, точностью и гибкостью, становятся все более важными. Сотрудничество STOBA и Stäubli демонстрирует потенциал автоматизации в повышении производительности и уровня интеллектуализации.
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
