Репортаж от Wedoany，2 апреля 2026 года Министерство промышленности и информатизации Китая опубликовало «Уведомление о продвижении типовых практик применения 5G-заводов», выбрав 100 передовых технических проектов из списка 1260 5G-заводов, охватывающих сырьевые материалы, оборудование, потребительские товары, электронную информацию, энергетику и транспорт. Среди них 5 проектов из металлургической отрасли, включая интеллектуальный экологичный завод Anhui Shoukuang Dachang, завод Zhanjiang Iron and Steel с независимой частной сетью, Ning Steel, Zhongtian Iron and Steel (Nantong) и интеллектуальный завод Jianlong Xigang.
По состоянию на конец 2025 года в Китае было построено более 8000 5G-заводов. Металлургическая отрасль, как представитель тяжелой промышленности, ускоряет масштабное внедрение «5G + промышленный интернет». Например, система 5G-беспилотного вождения крупного специального мобильного оборудования Jianlong Xigang для экстремально холодных регионов преодолела технологию динамической коррекции с точностью до миллиметра при экстремально низких температурах до -40°C, что позволило повысить эффективность работы мостовых кранов/локомотивов на 30% и сократить ежегодные выбросы углерода на 12 000 тонн. Проект Zhanjiang Iron and Steel использует технологию независимых частных сетей, повышая скорость отклика при дистанционном управлении оборудованием на 30% и снижая удельное энергопотребление на 15%. Ning Steel, осуществив сквозную модернизацию с использованием 5G, создала модель «всесторонней взаимосвязи производственных единиц и глубокой интеграции IT и OT», что повысило производственную эффективность на 20% и общую утилизацию оборудования на 10%.
В настоящее время строительство 5G-заводов перешло от этапа «количественного расширения» к этапу «повышения качества». Данные Министерства промышленности и информатизации показывают, что средняя рентабельность инвестиций выбранных проектов на 20% выше, чем у традиционных производственных линий, задержка обработки производственных данных снижена до менее 10 миллисекунд, а уровень первичной сборки производственных линий повысился до более 99,5%. Применение 5G в металлургической отрасли развивается от отдельных точечных сценариев к комплексному использованию на всех этапах и во всем процессе. Например, 5G-интеллектуальный завод Jincheng Iron and Steel, используя архитектуру гибридной частной сети 5G, достиг полного покрытия прокатного цеха, повысив эффективность склада сырья на 20% и сэкономив ежегодные трудовые затраты на 7,2 млн юаней.
В будущем, с интеграцией таких технологий, как ИИ и цифровые двойники, 5G-заводы будут способствовать переходу металлургического производства к высококачественной трансформации в сторону интеллектуализации, экологизации и цифровизации, становясь важной частью ключевой конкурентоспособности предприятий и помогая достижению целей «двойного углерода».
Данный материал скомпилирован платформой Wedoany. При цитировании материалов, созданных с помощью искусственного интеллекта (ИИ), необходимо обязательно указывать источник — «Wedoany». В случае выявления нарушения прав или иных проблем просим своевременно информировать нас. Сайт оперативно внесёт изменения или удалит материал.Электронная почта: news@wedoany.com
