Наша компания может изготовить продукцию по предоставленным чертежам, примеры поставленной продукции представлены на фотографиях.
Широко применяется в химической, нефтяной, теплоэнергетической, пищевой, фармацевтической, природоохранной и других отраслях промышленности, в основном обеспечивает технологические потребности в нагреве, охлаждении, конденсации сред, рекуперации тепла и т.д. Поддерживается нестандартное изготовление, подбор по требованиям, услуги по монтажу на объекте.
Завод обладает мощной производственной базой, отличной технологией, полным циклом стандартизированного производства и контроля. Являясь производителем с собственным производством, мы предоставляем комплексные услуги по индивидуальному проектированию, изготовлению, монтажу и комплектации, всесторонне удовлетворяя потребности различных промышленных условий теплообмена.
Теплообменник — это энергосберегающее оборудование, обеспечивающее передачу тепла между средами, широко применяемое в нефтяной, химической, нефтехимической, металлургической, фармацевтической, легкой, пищевой и других отраслях промышленности. В различных областях применения использование теплообменников для рекуперации высокотемпературного и низкотемпературного тепла обеспечивает значительный экономический эффект. В настоящее время среди теплообменного оборудования наибольшее распространение получили кожухотрубчатые теплообменники.
Классификация теплообменников следующая:
(1) По способу передачи тепла: контактная передача тепла; поверхностная передача тепла; регенеративная передача тепла.
(2) По типу теплопередачи: теплопередача без изменения фазового состояния, обычно подразделяется на нагреватели и охладители; теплопередача с изменением фазового состояния, обычно подразделяется на конденсаторы и кипятильники (рибойлеры).
(3) По конструкции: трубчатые теплообменники, например, змеевиковые, типа "труба в трубе", кожухотрубчатые, с оребренными трубами; пластинчатые теплообменники, например, спиральные пластинчатые, пластинчатые, пластинчато-ребристые, пластинчато-кожухотрубчатые, пластинчатые типа "зонт"; теплообменники других типов, например, тепловые трубы, роторные, блочные.
Кожухотрубчатый теплообменник является одним из наиболее широко применяемых типов теплообменников. Типовыми конструктивными формами кожухотрубчатых теплообменников являются теплообменники с неподвижными трубными решетками, U-образными трубами, плавающей головкой и с сальниковым уплотнением. По стоимости теплообменник с неподвижными трубными решетками обычно самый дешевый; при необходимости установки компенсатора или если требуется частая выемка трубного пучка для очистки из-за среды в межтрубном пространстве, самым дешевым является теплообменник с U-образными трубами.
(1) Теплообменник с неподвижными трубными решетками
Оба конца теплообменника закреплены в трубных решетках, которые приварены к корпусу. Среди кожухотрубчатых теплообменников при одинаковом диаметре он позволяет разместить наибольшее количество теплообменных труб, отличается простотой изготовления и низкими первоначальными затратами. Его особенностями являются простая и компактная конструкция, отсутствие проблем с уплотнением межтрубного пространства, при этом трубная решетка часто выполняет функцию фланца.
(2) Теплообменник с U-образными трубами
Его трубный пучок может быть выполнен в виде отдельного узла и извлечен для очистки, требуется только одна трубная решетка, масса меньше, при одинаковом диаметре площадь теплообмена больше, конструкция проще и компактнее.
(3) Теплообменник с плавающей головкой
Его конструкция состоит из трубной решетки, теплообменных труб, крышки плавающей головки, стяжного кольца и т.д., образующих трубный пучок, который может быть извлечен для механической очистки межтрубного пространства. Трубные решетки включают одну неподвижную и одну плавающую; плавающая трубная решетка вместе с трубным пучком может свободно расширяться и сжиматься внутри корпуса.
Типовой технологический процесс изготовления кожухотрубчатого теплообменника выглядит следующим образом:
Корпус: контроль материала листа — подача в производство — разметка, резка — строгание кромок — вальцовка — сварка — правка окружности — неразрушающий контроль
Днище: контроль материала листа — подача в производство — разметка, резка — формовка (при цельной вырезке) — термическая обработка — разделка кромок — неразрушающий контроль — обработка поверхности
Сборка и сварка корпуса и днища — неразрушающий контроль — разметка и вырезка отверстий — установка и приварка штуцеров, фланцев — установка и приварка опор
Трубная решетка: контроль материала листа/поковки — подача — раскрой — токарная обработка — разметка — сверление и фрезерование пазов — фрезерование канавок
Перегородки (опорные решетки): контроль материала листа — подача — раскрой — точечная сварка в пакет — разметка и сверление — токарная обработка наружного диаметра — обработка вырезов — резка листа
Теплообменные трубы: контроль материала — подача — холодное формообразование — термическая обработка — обработка поверхности — неразрушающий контроль — вторичный раскрой — гидравлическое испытание
Сборка трубного пучка — сварка концов труб, неразрушающий контроль, развальцовка с дорнованием/развальцовка концов труб
Общая сборка — гидравлическое испытание — обработка поверхности — окраска — табличка — отгрузка
