Горячая объемная штамповка

■ Конструктивные и эксплуатационные характеристики

• Станина цельнолитая или сварная, предварительно натянута гидравлическими гайками, обладает высокой жесткостью;
• Шатун выполнен по двухопорной схеме, обладает высокой устойчивостью к внецентренным нагрузкам;
• Привод спроектирован с большим маховым моментом, обеспечивая высокую энергию штамповки;
• Направляющие станины выполнены по X-образной схеме, с широкой поверхностью и удлиненным ходом, обеспечивая высокую точность всего станка;
• Оснащен гидравлическими верхним и нижним выталкивателями;
• Оснащен механическими зажимами верхнего и нижнего штампов;
• Возможна комплектация подъемной платформой для смены штампов, системой рециркуляции смазочно-охлаждающей жидкости для штампов и системой пылеудаления;
• Возможна интеграция с шагающим конвейером или роботом для автоматизации процесса штамповки.

■ Конструкция и характеристики шагающего конвейера

• Десять осей привода: шесть осей со стороны выгрузки, четыре оси со стороны загрузки;
• Максимальный темп подачи/SPM: 20, точность повторного позиционирования ±0,25 мм;
• Максимальный шаг/мм: подача 600, подъем 150, зажим 200;
• Количество позиций: 3–5;
• Автоматическая или ручная замена промежуточных штанг;
• Захваты изготавливаются по индивидуальному заказу.

■ Области применения

• В автомобильной промышленности — для изготовления таких ответственных деталей, как коленчатые валы двигателей, шатуны, ступицы колес и др. Эти поковки должны обладать высокой прочностью и хорошими механическими свойствами, что обеспечивается прессом для горячей объемной штамповки.
• В авиационной отрасли — для производства лопаток авиационных двигателей, элементов шасси и других деталей, предъявляющих исключительно высокие требования к свойствам материалов и точности.
• В энергетике — для изготовления ответственных узлов нефтепромыслового оборудования и ветроэнергетических установок, таких как буровые штанги, фланцы башен ветрогенераторов и др.

■ Основные технические параметры