Обзор направления порошковой продукции
+3D-печать
+Порошковая металлургия
+Лазерный ремонт
+Прессование и спекание
+Лазерный ремонт
+Литьё под давлением
Для применения в аэрокосмической отрасли, биомедицине, потребительской электронике и других областях предлагается серия высокопроизводительных порошков из специальных сплавов: титановых, жаропрочных, алюминиевых, штамповых сталей и др. Возможно изготовление по индивидуальным требованиям.
Высокая чистота | Хорошая сферичность | Низкое содержание кислорода | Отличные характеристики
☑ Полный охват более 200 марок высококачественных порошков специальных сплавов в 9 основных сериях
☑ Превосходные комплексные характеристики порошков — 100% импортозамещение
☑ 20-летний опыт в области порошков жаропрочных сплавов для авиационных двигателей, более 60 000 плавок в производственной истории
☑ 5 технологий распыления для производства порошков — самый широкий выбор технологических маршрутов в мире
☑ Владение ключевыми технологиями: разработка составов сплавов, подготовка прутковой заготовки, производство порошка
☑ Собственные 30 производственных линий по выпуску порошков, годовая мощность 5000 тонн, более 5000 клиентов
Типовая продукция
Порошковые материалы из алюминиевых сплавов
Основной материал для аэрокосмической техники
Разработан новый высокопрочный алюминиевый сплав AlMgErZr нового поколения, специально предназначенный для аддитивного производства и обладающий собственной интеллектуальной собственностью. Этот сплав заполняет пробел на внутреннем рынке и может быть импортозамещён на 100%, снижая затраты и повышая эффективность отрасли.
Широко применяется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении, оборонной промышленности и других сферах.
Высокая удельная прочность, хорошая коррозионная стойкость, высокая жаропрочность
Разработано более 10 видов алюминиевых сплавов, включая MT-AlSi10Mg, AlMgErZr, AlMnErZr, AlSi7Mg, 2219 и др.;
Достигнуты прорывные результаты в ключевых технологических областях: моделирование и анализ потоков при распылении, исследование механизмов дробления капель расплава, прецизионное проектирование конструкции распылителя и точный контроль соотношения газ/жидкость.
Порошковый материал из алюминиевого сплава AlSi10Mg (основной материал для аэрокосмической техники)
AlSi10Mg — это литейный алюминиевый сплав, обладающий хорошей технологичностью, низкой плотностью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью. В настоящее время это один из подходящих порошковых материалов из алюминиевых сплавов для аддитивного производства.
Низкая плотность, хорошая коррозионная стойкость, высокая теплопроводность
| Состояние | Температура испытания | Направление | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % |
| В состоянии после печати | Комнатная | XY | 470 | 302 | 6,2 |
| Z | 464 | 268 | 5,8 | ||
| После термообработки | Комнатная | XY | 302 | 199 | 13,0 |
| Z | 301 | 196 | 13,0 |
MT-AlSi10Mg решётчатое кольцо для стопы
MT-AlSi10Mg автомобильный диск колеса
MT-18Ni300 автомобильный радиатор
□ В основном используется для головок блоков цилиндров, впускных коллекторов, поршней, дисков колёс, корпусов усилителей рулевого управления автомобильных двигателей; а также для тонкостенных деталей аэрокосмического назначения, таких как теплообменники, топологически оптимизированные конструкции и т.д.
Высокопрочный порошок из алюминиевого сплава AlMgErZr (основной материал для аэрокосмической техники)
Собственная разработка — высокопрочный алюминиевый сплав AlMgErZr, предел текучести до 530 МПа, относительное удлинение 12%
Характеристики значительно выше, чем у существующих AlSi7Mg и AlSi10Mg: предел прочности при СЛП ≥520 МПа, относительное удлинение 11–13%
Сопоставим со Scalmalloy, предел текучести ≥500 МПа, значительно превосходит Scalmalloy
Низкая плотность, высокая удельная прочность, высокая эксплуатационная надёжность, низкая стоимость производства
| Состояние | Температура испытания | Направление | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) | Относительное сужение (%) |
| В состоянии после печати | Комнатная | Направление XY | 415–425 | 370–380 | 19,0–20,0 | 30,0–32,0 |
| Направление Z | 410–420 | 350–360 | 15,0–17,0 | 25,0–27,0 | ||
| После термообработки | Комнатная | Направление XY | 500–530 | 500–510 | 14,5–16,5 | 25,0–30,0 |
| Направление Z | 500–530 | 500–510 | 12,5–14,5 | 22,0–27,0 | ||
| После термообработки | 260 °C | Направление XY | 170–200 | 120–190 | 45–50 | / |
| Направление Z | 180–190 | 130–180 | 30–35 | / |
| Марка | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Относительное сужение |
| Airbus Scalmalloy | 520 МПа | 470 МПа | 13% | / |
| Зарубежный аналог 1 | 560 МПа | 500 МПа | 10% | / |
| Зарубежный аналог 2 | 535 МПа | 510 МПа | 12% | / |
| Зарубежный аналог 3 | 510 МПа | 450 МПа | 8–9% | / |
| MT-AlMgErZr (HSA-13) | 520 МПа | 510 МПа | 11–13% | 20–30% |
□ Преодолена патентная блокировка состава сплава Airbus Scalmalloy, наличие полностью собственной интеллектуальной собственности (патент № CN113025853A)
□ Сценарии применения материала включены в «Перечень типовых сценариев применения аддитивного производства 2023 года» Министерства промышленности и информационных технологий КНР
□ Инновационные результаты по материалу удостоены первой премии «Первого всемирного конкурса инновационных применений аддитивного производства для больших самолётов» и других наград
□ MT-AlMgErZr топологически оптимизированная конструкция
