Асфальтосмесительная установка периодического действия модели LB3250 Асфальтобетонный завод Асфальтосмесительная установка

Система управления
● В кабине управления установлен кондиционер с функциями охлаждения и обогрева
● Вся установка обеспечивает ручное, полуавтоматическое и полностью автоматическое управление. Управление осуществляется с помощью ПК/ПЛК. ПЛК использует стандартные промышленные компоненты SIEMENS. ПК — стандартный промышленный компьютер.
● Применяются коммерческое ПО MS, коммерческое ПО SIEMENS, программное обеспечение «KingView», система технологического управления «Цзигун». Мультимедийное окно в режиме реального времени отображает технологический процесс всей установки, настройка и изменение параметров технологического процесса полностью выполняются через компьютер. Предусмотрены функции ввода рецептур, автоматической коррекции отклонений, динамического отслеживания соотношения битума к минеральному материалу, автоматической диагностики неисправностей, автоматической сигнализации, печати и хранения отчетов данных.

Система холодного питания
● Холодные бункеры спроектированы как интегрированные блоки 3+2. Питатели работают по принципу первичного частотного регулирования подачи. Над бункерами установлены защитные щиты и решетки для предотвращения попадания сверхкрупных материалов, в зоне выгрузки установлено устройство сигнализации обрыва подачи.
● Бункер песка оснащен вибратором
● Конструкция бункеров и питателей эффективно устраняет сводообразование и предотвращает повреждение ленты.
● Модульная конструкция обеспечивает удобство монтажа, демонтажа и транспортировки.
● На нижней кромке наклонного ленточного конвейера установлен бункер для удаления крупных включений.

Сушильная система
● Наружная поверхность сушильного барабана изолирована минеральной ватой и покрыта оцинкованной сталью. Разгрузочный конец барабана уплотнен термостойкой резиной. Конструкция диаметра, длины и внутренних направляющих пластин обеспечивает эффективный теплообмен и снижение теплопотерь, что повышает энергоэффективность и адаптивность к условиям окружающей среды.
● Привод фрикционный, положение и осевое смещение барабана контролируются точной регулировкой угла наклона опорных роликов.
● Горелка оснащена технологией цифрового частотного регулирования, ПЛК автоматически управляет всеми параметрами горения. Частотный преобразователь управляет осевым вентилятором и системой контроля топлива для точного поддержания соотношения воздух-топливо, что эффективно снижает механический износ и продлевает срок службы. Применение форсунки с пузырьковой атомизацией по аэрокосмической технологии расширяет диапазон регулирования пламени до 10:1, создавая по-настоящему хорошие условия для распыления и сгорания тяжелого топлива и гудрона. Встроенный мощный подогреватель топлива и система ПИД-регулирования температуры масла обеспечивают безопасную и стабильную работу горелки.

Смесительная башня
● Конструкция смесительной башни полностью разработана с применением европейских технологий.
● Ковши, загрузочный желоб и разгрузочное отверстие элеватора горячего минерального материала оснащены износостойкими стальными пластинами.
● Вибрационный грохот с двухвальным приводом, предлагаются 4 варианта исполнения: с разделением на 4, 5, 6 и 7 фракций, что позволяет производить асфальтобетонные смеси любого класса и типа.
● Конструкция горячих бункеров обеспечивает рациональное распределение пропорций, контроль уровня материала осуществляется точечным или непрерывным методом. Разгрузочные затворы имеют специальную конструкцию, пневматическое управление и компьютерную динамическую автоматическую компенсацию, что эффективно обеспечивает точность дозирования минерального материала.
● Все весы для минерального материала, минерального порошка и битума оснащены датчиками всемирно известных брендов
● Смесительный агрегат с двумя горизонтальными валами, максимальная вместимость 3500 кг, боковая конструкция в виде дверей обеспечивает удобство обслуживания и замены лопастей, рычагов и футеровочных плит.
● Основная рама выполнена по модульной схеме с разделением на секции, что обеспечивает удобство монтажа, демонтажа и транспортировки.

Система пылеулавливания, подачи минерального порошка и хранения готовой смеси
● Двухступенчатая система пылеулавливания: первая ступень — циклон, вторая — рукавный фильтр. Рукавный фильтр использует импульсную продувку с онлайн-режимом, очистка автоматически управляется импульсным контроллером. Система защиты от перегрева и рукава из материала DuPont обеспечивают безопасность и стабильность работы системы.
● Система подачи минерального порошка: в месте выгрузки используется комбинированное разрушение сводов воздушной продувкой и вибрацией. Для загрузки бункера нового порошка предлагаются два варианта: пневматическая подача и подача элеватором. Подача в бункер возвратного порошка осуществляется воздуходувкой типа Рутса.
● Хранение готовой смеси. Лебедка оснащена частотным регулированием скорости, подъемная тележка позиционируется с помощью энкодера. Конструкция накопительного бункера предотвращает сегрегацию смеси, выгрузка может осуществляться как из кабины управления, так и с местного пульта. Наружные стенки бункера имеют различные виды теплоизоляции.

Производительность: 260 т/ч