Расходомер для газожидкостных потоков представляет собой новый интеллектуальный многофункциональный двунаправленный расходомер, который объединяет в одном устройстве высокоточный дифференциальный датчик давления, датчик давления, датчик температуры, интеллектуальный вычислитель, внутренний конус и устройство для определения содержания жидкости. Он специально предназначен для измерения расхода газа, жидкости, нефти и воды. Расходомер для газожидкостных потоков был разработан на основе оригинального расходомера с внутренним конусом для природного газа. В первую очередь, в нем используется более совершенная микроконтроллерная система с более короткими интервалами выборки данных и более высокой скоростью вычислений, что позволяет выполнять высокоскоростные расчеты по сложным формулам программного обеспечения для компенсации и быстро получать результаты измерений. Коррекция коэффициента расхода выполняется по сегментам более детально, что дополнительно гарантирует точность вычислений. Стабильность работы микроконтроллерной системы также значительно повысилась благодаря оптимизации схемы.
Особенности продукта
- Точный учет: Исходные данные обводненности могут отражать реальное рабочее состояние нефтяных и газовых скважин. Определение интервалов поступления воды и нефти в скважине, оценка добычи нефти и газа, прогнозирование срока разработки скважины имеют важное значение.
- В настоящее время в нефтегазовых месторождениях измерение обводненности нефтяных и газовых скважин в основном осуществляется ручными методами или с помощью отдельных измерителей влажности. Поток на устье скважины содержит нефть, газ, воду, песок, парафин и т.д., что влияет на точность измерений в процессе. Разработка нефтегазовых месторождений предъявляет более высокие требования к измерению двухфазного потока нефть-вода в скважинах, а именно к онлайн-измерению многофазного потока с разделением по фазам. Направление развития — наличие компонентов для измерения плотности фазы, содержания фазы и скорости фазы для облегчения измерения массового расхода каждой фазы жидкости. Однако применительно к таким условиям работы, как добываемая жидкость из нефтяных и газовых скважин, с большими колебаниями структуры потока, расхода и содержания фаз, а также сложным характером течения, применение существующих технологий по-прежнему сопряжено со значительными трудностями.
- Повышение точности измерений с учетом влияющих факторов, таких как температура, минерализация, режим течения. Установка двухфазного расходомера VXZ для нефти и воды использует комбинированный метод определения содержания жидкости и дифференциального давления. Конструкция всей установки является интегральной и многофункциональной, обладает преимуществами малых потерь давления, высокой функциональности, высокой точности и высокой степени автоматизации. Она позволяет своевременно и точно получать данные о температуре на устье скважины, давлении, перепаде давления, мгновенном расходе, мгновенной обводненности, средней обводненности, накопленной добыче и т.д.
- Продукт имеет малые габариты и небольшой вес, обладает отличным соотношением цены и качества, что делает его универсальным и одним из наиболее подходящих продуктов для стандартизированного онлайн-измерения двухфазного потока нефть-вода в нефтяных и газовых скважинах в реальном времени.
- Измерение дебита газа на основе расчетной модели дросселирующего элемента с внутренним конусом: Путем точного измерения данных о малом перепаде давления на дросселирующем устройстве, установленном на устье нефтяной или газовой скважины, в сочетании с данными обводненности каждой скважины, плотности нефти или газа и газовом факторе, точно корректируются такие рабочие параметры, как вязкость и плотность смеси для многофазного потока. Затем, с помощью компенсации по температуре и давлению, на основе модели расчета расхода для дросселирования многофазного потока точно рассчитывается дебит нефтяной или газовой скважины при различных условиях обводненности и газового фактора.
Основные технические параметры
1 Неопределенность системы: ± 1,5%.
Включает температуру, давление, перепад давления, коэффициент сверхсжимаемости, истинную относительную плотность, блок интегрирования расхода, часть дросселирующего элемента с внутренним конусом. Среди них:
- a Погрешность показаний давления: ±0,2% ПШ
- b Погрешность показаний температуры: ±0,1°C
- c Погрешность показаний перепада давления: ±0,2% ПШ
- d Точность интегрирования расхода: ±0,5% ПШ
- e Дросселирующий элемент с внутренним конусом: ±0,5% ПШ
- f Измерительное устройство содержания жидкости: ±0,5% ПШ
2 Стандартные условия: P=101,325 КПа t=20°C
3 Условия эксплуатации:
- a Температура окружающей среды: -20°C ~ 60°C
- b Температура среды: -20°C ~ 135°C
- c Относительная влажность: 5% ~ 95%
- d Атмосферное давление: 75 КПа ~ 106 КПа
4 Электрические характеристики
Рабочее питание: +24 В постоянного тока ± 15% пульсации ≤ ± 5%
Потребляемая мощность всего устройства: < 1 Вт
Выходные интерфейсы
- a. Используются интерфейсы RS485, RS232, что позволяет напрямую подключаться к компьютеру или вторичным приборам для дистанционного отображения измеренных параметров двухфазного потока: температуры, давления, перепада давления, стандартного мгновенного расхода, стандартного накопленного расхода, содержания жидкости, отчетов за день/месяц/год, записи включения/отключения питания и различных заданных параметров.
- b. Выходной токовый сигнал 4 ~ 20 мА, соответствующий нулевому и максимальному расходу.
- c. Имеется выходной частотный сигнал, пропорциональный стандартному объемному расходу, 0 ~ 1000 Гц соответствует минимальному и максимальному расходу.
- d. Имеется выход калибровочных импульсов: один импульс на каждую единицу измеренного стандартного объема. (Примечание: выходной частотный сигнал и выходной сигнал калибровочных импульсов могут быть выбраны только один через программное обеспечение).
5 Функция хранения данных в реальном времени
Для удобства управления данными пользователя, расходомер может сохранять в реальном времени данные, измеренные и рассчитанные вычислителем.
6 Функция беспроводной передачи данных
Данный расходомер может передавать данные в реальном времени на компьютер через систему GPRS в виде SMS-сообщений, что позволяет автоматизировать управление производством.
7 Маркировка взрывозащиты: "Exde II BT4"
8 Степень защиты: IP65
