По мере того как глобальные барьеры углеродных пошлин становятся всё более жёсткими, специальная сталь, являясь «костяком» высокотехнологичного производства, а выбросы углерода в процессе её производства становятся одним из ключевых факторов, определяющих международную конкурентоспособность продукции. В июне 2026 года в китайской сталелитейной промышленности произошли знаковые изменения: компания Jingjiang Special Steel Co., Ltd., входящая в CITIC Special Steel Group, совместно с Пекинским университетом науки и технологий успешно ввела в стадию пробного производства первый в Китае национальный демонстрационный проект по выплавке стали в электропечах с коротким циклом и почти нулевым уровнем выбросов углерода. В проекте инновационно используется производственная модель «100% зелёной электроэнергии + 100% металлолома + суперэлектропечь», что позволило добиться почти нулевых выбросов углекислого газа в процессе выплавки стали. Это не только позволило успешно получить «зелёную сталь», соответствующую стандартам ведущих международных клиентов, но и, благодаря сокращению выбросов углерода более чем на 90%, проложило для китайской сталелитейной промышленности новый путь в глобальной низкоуглеродной гонке, открыв «неизведанную зону».

Три ключевые технологические комбинации, меняющие вековую парадигму выплавки стали

Традиционный «длинный цикл» выплавки стали включает такие этапы с высоким уровнем выбросов, как агломерация, коксование и доменная плавка, что требует больших ресурсов и приводит к высоким выбросам углерода. Революция «почти нулевого уровня выбросов углерода», выбранная Jingjiang Special Steel, представляет собой системный инженерный прорыв, достигнутый благодаря революционной комбинации технологических процессов.

Суть процесса: прорыв короткого цикла, замена доменной печи электропечью

Проект отказался от традиционного «доменно-конвертерного» длинного цикла, основанного на железной руде и коксе, и принял маршрут выплавки стали в электропечах с коротким циклом. Эта модель использует металлолом в качестве сырья и электроэнергию в качестве основного источника энергии, исключая наиболее интенсивные по выбросам начальные этапы, что значительно сокращает потребление ископаемого топлива на корню, создавая предпосылки для почти нулевых выбросов углерода.

По сравнению с традиционными процессами, основным технологическим элементом проекта является 70-тонная «суперэлектропечь» с годовой производительностью 500 000 тонн непрерывнолитой заготовки, оснащённая системой рафинирования и четырёхручьевой машиной непрерывного литья заготовок, специально разработанная для высококачественных специальных марок стали с высокой добавленной стоимостью.

Зелёное энергоснабжение: первая в китайской сталелитейной промышленности микросеть «источник-сеть-нагрузка-накопление», решающая проблему стабильного энергоснабжения высокой мощности

Нагрузка при выплавке стали в электропечах крайне нестабильна, и обеспечение стабильного энергоснабжения высокомощного оборудования за счёт прерывистых возобновляемых источников энергии долгое время было сверхсложной инженерной задачей для отрасли. Ответ Jingjiang Special Steel — строительство крупнейшей в провинции Цзянсу накопительной электростанции на стороне потребителя (120 МВт/240 МВт·ч).

Благодаря строительству собственных распределённых фотоэлектрических и ветроэнергетических установок в сочетании с этим сверхбольшим «повербанком», проект создал интегрированную микросеть «ветер-солнце-накопление», которая ежегодно может увеличить потребление зелёной электроэнергии примерно на 160 млн кВт·ч. Эта сеть использует интеллектуальный режим работы «приоритет возобновляемых источников энергии — регулирование накоплением — дополнение из сети», накапливая избыточную зелёную электроэнергию в солнечные и ветреные дни и высвобождая её при высокой нагрузке, успешно преобразуя нестабильную природную энергию в стабильный «электрический поток» для непрерывного промышленного производства.

Сокращение выбросов на всём цикле: замкнутый цикл от «отходов» до «сырья и топлива»

Помимо основного этапа выплавки стали, проект распространяет концепцию сокращения выбросов углерода на все вспомогательные процессы — с помощью методов «замена отходов на чистую энергию» и «замена ископаемого углерода возобновляемым углеродом» достигается низкоуглеродный замкнутый цикл всего процесса производства стали.

Замена ископаемого газа биометаном: проект перерабатывает полевую солому и отходы животноводства в чистый биометан, который используется в линиях электропечей и для обжига огнеупоров. После ввода в эксплуатацию ежегодно будет производиться около 20 млн кубометров, что позволит сократить выбросы углерода примерно на 21 300 тонн.

Замена традиционного углеродного порошка биоуглём: для вспенивателей и восстановителей, используемых в выплавке стали, предпринимаются попытки постепенной замены ископаемого углерода возобновляемым биоуглём, уже проведена серия испытаний по вдуванию.

Штурм безуглеродных технологий: продвижение применения передовых технологий, таких как безуглеродные биогазовые горелки и безуглеродные вспениватели.

От лаборатории до передовых международных применений: «зелёный углеродный барьер» для спецстали наконец преодолён

Конечная ценность зелёных технологий заключается в их рыночной приемлемости. После прохождения оценки качества клиентами мирового лидера в производстве подшипников — группы SKF и включения в цепочку поставок зелёной стали группы Schaeffler, этот проект с нулевым уровнем выбросов углерода успешно преодолел самый важный барьер на пути от производства до высокотехнологичного применения.

Его глубокое влияние проявляется в следующих аспектах:

Сертификация углеродного следа: становится «зелёным пропуском» для выхода на международные рынки

Перед лицом таких торговых «углеродных барьеров», как Механизм пограничной корректировки выбросов углерода (CBAM) ЕС, Jingjiang Special Steel, благодаря линии по выплавке с почти нулевым уровнем выбросов и синергии зелёной электроэнергии по всей цепочке, напрямую решает проблему углеродного следа продукции на корню.

Этот шаг помогает компании заранее получить преимущество в таких экспортных секторах, как автомобилестроение, ветроэнергетика и строительное машиностроение, которые облагаются высокими углеродными налогами в ЕС. SKF и CITIC Special Steel уже подписали соглашение о сотрудничестве по использованию зелёной электроэнергии для стали, создавая полную цепочку низкоуглеродного сотрудничества от стали до конечного применения, ориентируясь на технические решения и стандарты в таких областях высокотехнологичного оборудования, как автомобили, робототехника и аэрокосмическая промышленность.

«Предохранитель» выбросов углерода: выбросы углерода на тонну стали в будущем снизятся до менее 150 кг

По мере успешного продвижения пробного производства проекта потенциал сокращения выбросов углерода постоянно реализуется. Ожидается, что после полного выхода проекта на проектную мощность выбросы углерода на тонну стали при выплавке из 100% металлолома будут снижены до менее 150 кг, с целью достижения менее 120 кг — по сравнению с традиционным уровнем выплавки стали, сокращение выбросов превысит 90%. Исходя из этого, данная линия будет ежегодно сокращать выбросы углерода более чем на 820 000 тонн, устанавливая реальный ориентир низкоуглеродной выплавки для всей отрасли.

Избавление от оков углеродного ценообразования: создание нового эталона производительных сил нового качества в отрасли

В то же время Jingjiang Special Steel, опираясь на ключевые технологии и опыт, накопленные в проекте с почти нулевым уровнем выбросов углерода в электропечах, через зрелую модель синергетического снижения выбросов в цепочке поставок вливает мощный импульс в зелёную трансформацию китайской сталелитейной промышленности. CITIC Special Steel, преодолев пять ключевых барьеров, включая решение проблемы сопряжения «прерывистой зелёной электроэнергии и высоконагруженной электропечи» и создание замкнутого цикла экономики замкнутого цикла из биометана и зелёной электроэнергии, не только создала для себя технологический ров, но и построила прочный барьер для защиты от ударов эпохи высоких углеродных цен.

Когда зелёные торговые барьеры повышаются, тот, кто владеет настоящей технологией низкоуглеродной выплавки стали, получает стратегическую инициативу на будущем международном рынке.