С 2024 года Главное государственное управление по надзору за рынком проводит двухлетнюю специальную кампанию «Укрепление цепочки качества тяговых аккумуляторов». На сегодняшний день утвержден и опубликован ряд национальных стандартов. Формирование системы стандартов полного жизненного цикла придает новый импульс высококачественному развитию индустрии транспортных средств на новых источниках энергии.
В рамках данной специальной кампании Главное государственное управление по надзору за рынком организовало разработку «Системы стандартов по повышению безопасности и качества тяговых аккумуляторов», охватывающей 6 основных направлений, включая базовые общие положения, материалы и компоненты, производство и тестирование, что обеспечивает полный охват от «лаборатории» до «дороги».
Тао Лян, заместитель начальника отдела применения стандартов Департамента инноваций в области стандартизации Главного государственного управления по надзору за рынком: Например, серия национальных стандартов по управлению качеством производства литий-ионных аккумуляторов, начиная с общих требований верхнего уровня, задает рамки контроля, которые далее распространяются на входной контроль сырья, изготовление отдельных ячеек, тестирование готовой продукции, интеграцию аккумуляторных блоков и верификацию продукта, обеспечивая замкнутый цикл управления качеством на всех этапах производства.
На сегодняшний день утверждены и опубликованы такие национальные стандарты, как «Метод анализа дефектов, приводящих к возгоранию чистых электромобилей» и «Спецификация по оценке состояния здоровья и безопасности тяговых аккумуляторов чистых электромобилей».
Эти стандарты точно охватывают такие ключевые звенья, как технический анализ дефектов, приводящих к возгоранию чистых электромобилей, полный цикл оценки состояния здоровья и безопасности бортовых тяговых аккумуляторов, мониторинг и анализ дефектов в новой сфере замены аккумуляторов, связывая воедино всю цепочку от применения продукта до выявления дефектов и принятия мер по устранению рисков. Кроме того, еще четыре стандарта, связанных с управлением качеством производства, находятся на стадии утверждения проекта и передачи на рассмотрение.
Опубликованы технические спецификации
по расследованию дефектов и отзыву тяговых аккумуляторов
Вопрос о том, как точно определить угрозу безопасности при возгорании транспортных средств на новых источниках энергии, вызывает большую озабоченность потребителей. В рамках данной специальной кампании по укреплению цепочки качества Главное государственное управление по надзору за рынком, используя инновационные технические средства, еще больше повысило научную обоснованность расследования дефектов и отзыва тяговых аккумуляторов.
Сяо Линъюнь, директор Института промышленных товаров Центра отзыва продукции Главного государственного управления по надзору за рынком: В рамках проекта по укреплению цепочки качества тяговых аккумуляторов были проведены углубленные исследования таких ключевых технологий, как глубинное расследование причин возгораний, раннее предупреждение об опасности тяговых аккумуляторов и определение дефектов, ведущих к тепловому разгону. В результате были созданы первая в отрасли карта качества и безопасности тяговых аккумуляторов и библиотека сценариев опасности возгорания транспортных средств на новых источниках энергии. Применение этих результатов еще больше повысило способность точно определять причины возгораний транспортных средств на новых источниках энергии и быстро выявлять дефекты безопасности.
На этой основе Китай разработал и опубликовал первую «Техническую спецификацию по расследованию дефектов и проведению отзыва тяговых аккумуляторов».
Как стало известно, опираясь на результаты исследований, полученные в рамках специальной кампании по укреплению цепочки качества, Главное государственное управление по надзору за рынком завершило расследование более 80 случаев возгорания тяговых аккумуляторов, что послужило основой для анализа дефектов 10 моделей автомобилей и побудило предприятия провести отзыв и устранение неисправностей. Это эффективно защитило личную и имущественную безопасность потребителей, а также помогло предприятиям своевременно устранить скрытые угрозы безопасности.
Оборудование для тестирования тяговых аккумуляторов
достигло передового международного уровня
Кроме того, как стало известно журналистам, в рамках специальной кампании по укреплению цепочки качества тяговых аккумуляторов, в части разработки и оценки первого (комплекта) оборудования, была успешно завершена проверка и оценка сверхбыстрого поточного компьютерного томографа для тяговых аккумуляторов и автоматизированного испытательного оборудования для проверки характеристик ячеек. Ряд показателей достиг передового международного уровня.
Тао Лян: Сверхбыстрый поточный компьютерный томограф преодолел узкие места в эффективности традиционного оборудования. Благодаря ряду независимых инновационных технологий, время одного цикла сканирования ячейки сократилось с прежних 15 минут до 5 секунд, что означает повышение эффективности более чем в сто раз. На сегодняшний день с помощью этого оборудования проверено более 14 000 ячеек, а ключевые технологии достигли передового международного уровня.
Одновременно представленное автоматизированное испытательное оборудование для проверки характеристик ячеек также демонстрирует впечатляющие результаты. Это оборудование позволяет снизить потребность в рабочей силе на 85% при эффективности тестирования 95%. В настоящее время соответствующие предприятия уже создали первую в мире крупномасштабную беспилотную лабораторию по тестированию тяговых аккумуляторов с годовой производительностью 100 000 ячеек, способную работать с подавляющим большинством представленных на рынке основных продуктов, что обеспечивает прочную инфраструктурную поддержку качества для глобального лидерства Китая в области транспортных средств на новых источниках энергии.